Запросы вроде «промышленный дизель-генератор (ДГУ) для предприятия», «подбор ДГУ» и «расчет мощности дизель-генератора» обычно появляются после первых проблем: отключения сети, просадки напряжения, остановки производства, срыва отгрузок или падения критичных IT-сервисов. В этот момент бизнес быстро понимает: генератор — это не «железка на всякий случай», а часть системы резервного электроснабжения предприятия.
В 2025–2026 годах ошибки выбора стали особенно дорогими. На объектах выросла доля частотных приводов, нелинейных нагрузок, серверной и автоматики. А значит, одна неверная инженерная гипотеза (например, «возьмём по сумме паспортов») приводит к провалам напряжения на пусках, срыву частоты, ложным срабатываниям АВР и конфликтам с ИБП. Итог — ДГУ не спасает, а создаёт новые риски.
Ниже — практический разбор ТОП ошибок при выборе промышленного ДГУ с понятными последствиями и рекомендациями, как делать правильно. По ходу статьи — полезные ссылки на решения и услуги: каталог ДГУ, каталог промышленных ИБП, энергоаудит и диагностика электросети.

Ошибка №1. Неверный расчёт мощности ДГУ
Почему «сумма паспортных мощностей» почти всегда ошибочна
В паспортах оборудования часто указана номинальная мощность, но реальное потребление меняется по режимам: пуски, прогрев, холостой ход, циклы работы компрессоров, переключения приводов, сменные графики. Поэтому «по бумаге» можно получить 200 кВт, а в реальности — 120 кВт в рабочем режиме и кратковременные пики 250–300 кВт на пуске.
К чему приводит заниженная мощность
- провалы напряжения при старте двигателей и компрессоров;
- срыв частоты и ошибки приводов/автоматики;
- уход части нагрузки в аварию и нештатные остановы;
- перегрев генератора и срабатывание защит.
Почему «взять с запасом» тоже бывает плохо
Завышение мощности кажется безопасным, но промышленный дизель-генератор плохо любит длительную недогрузку: растут эксплуатационные расходы, ухудшается режим работы двигателя, появляется нагар, снижается ресурс. Кроме того, вы переплачиваете за CAPEX и OPEX, получая «лишнюю мощность», которая не монетизируется.
Как правильно считать мощность ДГУ
- Определить критичную нагрузку, которую действительно нужно питать при аварии сети.
- Считать и кВт, и кВА, учитывая характер нагрузки.
- Отдельно оценить пусковые сценарии (см. ниже) и динамику нагрузки.
- Добавить разумный запас (обычно 10–25%) на рост и неблагоприятные режимы — по расчету, а не «на всякий случай».
На практике точный расчет мощности ДГУ почти всегда начинается с измерений и анализа профиля нагрузки. Для этого выполняется энергоаудит: он показывает реальные пики, ступенчатые набросы, перекос фаз и качество электроэнергии.
Ошибка №2. Подбор ДГУ без учета загрузки по cosφ (кВт ≠ кВА)
Почему cosφ критичен именно для генератора
Типовая ловушка: генератор выбирают «в кВА», а нагрузку считают «в кВт» — или наоборот. При низком коэффициенте мощности (cosφ) генератор может оказаться перегружен по току даже при “нормальных” кВт. На промышленных объектах это случается из-за двигателей, трансформаторов, реактивных потоков и нелинейных потребителей (выпрямители, частотники, ИБП).
Типовая ситуация на объекте
- ДГУ выбран «по кВА», исходя из “средней” мощности.
- На деле нагрузка имеет низкий cosφ и нестабильные режимы.
- Генератор начинает греться, напряжение “плывёт”, защита срабатывает раньше ожидаемого.
Последствия игнорирования cosφ
- перегрев альтернатора и силовой части;
- невозможность выхода на расчетный режим мощности;
- провалы напряжения в моменты набросов нагрузки;
- ложные срабатывания автоматики и нестабильная работа чувствительных потребителей.
Как правильно
Для корректного выбора ДГУ нужно считать активную и полную мощность, оценивать реактивную составляющую и характер нагрузки. Если на объекте есть критичная электроника, серверная или автоматика, часто требуется связка ИБП + ДГУ: ИБП “отсекает” часть проблем качества питания при переходных режимах. Посмотреть решения: промышленные ИБП.
Ошибка №3. Игнорирование условий помещения и места установки ДГУ
Почему «поставим куда влезет» приводит к отказам
У промышленного дизель-генератора есть строгие требования к воздухообмену, температуре, запыленности, доступу для обслуживания и виброразвязке. Если помещение перегревается или вентиляция сделана формально, генератор теряет мощность и уходит в аварии. Именно поэтому выбор ДГУ для предприятия должен учитывать не только кВА/кВт, но и условия установки.
Типовые ошибки размещения
- недостаточные зазоры вокруг установки и “задушенный” приток воздуха;
- отсутствие нормальной вытяжки и рециркуляция горячего воздуха;
- запыленность, влажность, коррозионные факторы;
- нет доступа к узлам обслуживания, радиатору, фильтрам, батарее стартера;
- ошибки с прокладкой кабелей и тепловыми зонами рядом с щитами.
К чему это приводит
- снижение мощности при нагреве и падение надежности;
- частые аварийные остановы “по температуре”;
- ускоренный износ и рост затрат на обслуживание;
- отказ ДГУ в реальной аварии сети (самый неприятный сценарий).
Как правильно
На этапе подбора нужно оценить тепловыделение, воздухообмен, компоновку и доступ для сервисных работ. Если параметры сети и нагрузка “плавают”, параллельно стоит оценить качество электропитания и профиль потребления — это зона энергоаудита и диагностики.
Ошибка №4. Ошибки при проектировании выхлопа и вентиляции
Выхлоп — это не «просто труба»
У выхлопной системы есть допустимое противодавление, требования к диаметру, теплоизоляции и компенсаторам. Длинная трасса с множеством поворотов и неправильным сечением резко увеличивает сопротивление, что влияет на мощность и температуру двигателя.
Частые инженерные ошибки
- слишком длинная трасса выхлопа без расчёта противодавления;
- малый диаметр, “сужения”, лишние повороты;
- нет гофрокомпенсаторов и вибровставок;
- тепло от выхлопа перегревает помещение и автоматику;
- вентиляция рассчитана «условно» и не вывозит теплопритоки.
Последствия неправильного выхлопа и вентиляции
- падение мощности ДГУ и рост расхода топлива;
- перегрев двигателя, радиатора, альтернатора;
- срабатывание защит и нестабильная работа под нагрузкой;
- рост шума и вибраций, ускоренный износ узлов.
Как правильно
Проектирование выхлопа и вентиляции выполняется совместно: выхлоп даёт теплопритоки и требования к трассе, вентиляция должна гарантировать температуру в допустимом диапазоне. С точки зрения бизнеса это дешевле, чем “переделки” после первых аварий.
Ошибка №5. Генератор выбирают отдельно от системы (ИБП, АВР, качество сети)
Частая причина провалов проекта — рассматривать ДГУ как отдельную покупку. В промышленности резервное электроснабжение — это связка: ввод, АВР, ДГУ, распределение, критичные контуры, а иногда и ИБП.
ДГУ без ИБП для критичных потребителей
Если на объекте есть серверная, АСУ ТП, связь, системы безопасности, то без ИБП вы рискуете словить сбой при любом переходном режиме. ИБП стабилизирует питание, “переживает” переключения и защищает от сетевых дефектов. Посмотреть варианты: каталог ИБП.
ДГУ без понимания качества электросети
На некоторых объектах основная проблема — не отключения, а хронические просадки, перекос фаз, гармоники и импульсные помехи. Без диагностики можно вложиться в генератор и не решить первопричину отказов оборудования. Поэтому грамотный проект начинается с энергоаудита.
ДГУ без правильной логики АВР
Даже хорошо подобранный генератор не спасёт, если АВР не учитывает задержки, приоритеты включения и контроль параметров. Результат — ложные переключения, включение нагрузки на нестабильные U/f, аварии приводов и остановы.
Как выбрать промышленный ДГУ без ошибок: инженерный алгоритм
- Сбор исходных данных: перечень нагрузок, сценарии аварии, критичные контуры.
- Измерения и профиль нагрузки: пики, ступени, перекос фаз, качество питания (энергоаудит).
- Расчет мощности: кВт/кВА, cosφ, нелинейность, запас по расчету.
- Учет пусковых токов и сценариев запуска (поэтапное включение).
- Условия установки: вентиляция, температура, запыленность, компоновка.
- Выхлоп и вентиляция: трасса, противодавление, теплоизоляция, теплопритоки.
- ИБП для критичных потребителей (если есть серверная/АСУ ТП/связь).
- ПНР и испытания под реальной нагрузкой, а не “на холостом”.
Для подбора решений на сайте: ДГУ (каталог), ИБП (каталог), энергоаудит и диагностика.
Итоги
Большинство проблем с генераторами на предприятиях — это не “плохой ДГУ”, а ошибки выбора: неверный расчет мощности дизель-генератора, игнорирование cosφ, недооценка условий установки, ошибки в выхлопе и вентиляции, а также отсутствие комплексного подхода (АВР + ИБП + диагностика сети).
Промышленный ДГУ — это инженерный проект. Если сделать его правильно, вы получаете предсказуемое резервное питание, снижение простоев и защищенную инфраструктуру. Если сделать “как получится”, генератор может подвести в самый важный момент.
CTA: инженерный подбор ДГУ под ваш объект
Если вы хотите выбрать промышленный дизель-генератор без ошибок — обратитесь к инженерам ZEUSELECTRO. Мы проведём диагностику и энергоаудит, рассчитаем мощность с учетом cosφ и пусковых режимов, предложим конфигурацию ДГУ и, при необходимости, подберём ИБП для критичных потребителей.
Заказать энергоаудит и расчет
• Перейти в каталог ДГУ
• Подобрать ИБП