Паспортный срок службы и реальный ресурс: в чём разница
Производители аккумуляторов указывают срок службы в «идеальных условиях», которые на реальных промышленных объектах почти никогда не соблюдаются.
Поэтому при эксплуатации ИБП для бизнеса и промышленности ключевое значение имеет не паспорт, а фактическое состояние батарей, которое определяется только инструментальной диагностикой.
Реальный срок службы аккумуляторов для ИБП по типам
AGM / VRLA
Наиболее распространённый тип аккумуляторов для ИБП. В реальной эксплуатации их срок службы обычно составляет 3–5 лет, а при повышенной температуре — 2–3 года.
Литий-ионные (LFP)
Литиевые аккумуляторы обладают большим ресурсом, но требуют корректной интеграции с ИБП и BMS. Без предварительного анализа нагрузки и режимов эксплуатации их преимущества часто не реализуются.
Факторы, которые сильнее всего влияют на срок службы АКБ
Температурный режим
Каждые +10 °C выше 25 °C сокращают срок службы батарей примерно вдвое. На практике это означает, что даже качественные АКБ в плохо организованных помещениях ИБП деградируют в 1,5–2 раза быстрее.
Качество электропитания
Частые переходы ИБП на батарею, просадки и перекосы напряжения ускоряют старение аккумуляторов. Именно поэтому диагностика АКБ должна рассматриваться в комплексе с анализом качества электроэнергии.
Подробнее о методике оценки реальных условий эксплуатации — энергоаудит и диагностика электросети.
Признаки, что аккумуляторы пора менять
- сократилось время автономной работы ИБП;
- возросла температура аккумуляторных блоков;
- ИБП не проходит автоматические тесты;
- появляются ошибки Battery Fault;
- растёт внутреннее сопротивление АКБ.
Ориентироваться только на возраст батарей — распространённая ошибка. Решение о замене должно приниматься по результатам измерений.
Типовые ошибки, сокращающие ресурс аккумуляторов
- использование АКБ из разных партий;
- смешивание старых и новых батарей;
- отсутствие плановой диагностики;
- игнорирование температурных условий;
- замена АКБ без проверки параметров ИБП.
Как продлить срок службы АКБ в системе ИБП
Инженерная практика показывает, что следующие меры дают максимальный эффект:
- поддержание температуры 20–25 °C;
- диагностика аккумуляторов 1–2 раза в год;
- измерение импеданса каждой батареи;
- тепловизионный контроль шкафов ИБП;
- плановая замена АКБ до аварийного отказа.
Почему замену АКБ и тестирование ИБП должны выполнять специалисты
Работа с аккумуляторными массивами связана с высокими токами и повышенными рисками. Ошибки при подключении могут привести к короткому замыканию, повреждению ИБП и угрозе безопасности персонала.
После замены батарей необходимо:
- проверить защитные аппараты;
- измерить переходные сопротивления;
- протестировать ИБП под нагрузкой;
- оформить протоколы в рамках ПТЭЭП.
Экономика вопроса: профилактика против аварии
Аварийный отказ аккумуляторов почти всегда обходится дороже, чем плановая диагностика и замена: простои, потери данных, внеплановый ремонт, снижение надёжности всей системы электроснабжения.
Профилактика позволяет снизить совокупную стоимость владения ИБП и обеспечить прогнозируемую работу оборудования.
Инженерный подход ZEUSELECTRO
ZEUSELECTRO выполняет комплексные работы по обслуживанию ИБП: диагностику аккумуляторов, измерение импеданса, тепловизионное обследование, нагрузочные испытания и оформление протоколов электролаборатории.
Если требуется оценить реальный ресурс АКБ, подобрать аккумуляторы или повысить надёжность системы ИБП — инженеры ZEUSELECTRO готовы подключиться к задаче.
